عملية البثـق هـي الطريقة المثالية لتصنيع أشكال بلاستيكية ذات أحجـام قياسية كالقضبان والأنابيب والشـــــرائط والألـواح، وهـي تصـلـح للمـواد الثرموبلاستيكية فقط، ويمكن تلخيص أنـواع المنتجات التي نحصل عليهـا بهـذه الطريقة إلى:

1. الأشكال القياسية كالقضبان والأنابيب والألواح والأشكال ذات المقاطع الغير عادية.

2. الشرائط المفردة أو المتعددة الطبقات للاستخدام المباشر أو كطبقـة تغطيـة للورق، الملابس أو أي سطح آخر.

3. عمل طبقة حماية وعزل حول الأسلاك والكابلات بالبثق.

ويختلف حجم المنتج حسب حجم الماكينة أو على الأصح باختلاف طول وسمك اللولب الدوار والذي يتراوح بين 20 سم في المكائن الكبيرة إلى 2 سم المكائن الصغيرة.

الأجزاء الرئيسية في ماكينة البثق :

1. قادوس التغذية.

2. اللولب الدوار ويوجد داخل ماسورة محاطة بأسطوانة التسخين، ويمكن تقسيم طول اللولب إلى عدة أجزاء هي:

أ. قسم التغذية وهو المتصل بالقادوس.

ب. قسم الضغط وهـو الجـزء الأوسط الذي يندفع فيه البلاستيك اللدين إلى الإمام.

ج، قسم القياس وهو الجزء الأخير من اللولب والمنتهي بمصفاة لمنع الشوائب مـن المرور للفونية

د. قسم الضغط وهو الجزء الأوسط الذي يندفع فيه البلاستيك اللدين إلى الإمام.

3. اللقمة وهي قالب معدني قياسي الحجم حسب نوع المنتج.

وبخروج البلاستيك المنبثق من الماكينة يتم سحبه إلى وحدة أخرى ملحقة حيث يبرد متخذا شكله النهائي.

وتتلخص طريقـة البثـق في تغذية المادة الثرموبلاستيكية وانتقالهـا عـبر اللولب الدوار الساخن تحـت ضـغـط عـال خـلال فتحة قياسية الحجم إلى (لقمة القالب) حيث يتم سحبها وتبريدها خارج الماكينة.

عملية البثق :

1. يملأ القادوس بحبيبات المادة الثرموبلاستيكية.

2. تلتقط الحبيبات بواسطة اللولب الدوار المحاط ببطانة مصلدة لاسطوانة البثق وتدفع للأمام وعلـى طـول اللولب الدوار واندفاع حبيبات البلاستيك إلى أمام فإنها تسخن وتلين وتنعم بتأثير عاملين:

أ. السخانات الخارجية المحيطة بماسورة اللولب.

ب. الحرارة الناتجة من احتكاك الحبيبات مع جسم اللولب الدوار.

وي أثناء حركة المواد الثرموبلاستيكية على طول اللولب الدوار فإنها تمتزج في صهير متجانس ومتماسك مع بعضها أو مع المادة الملونة (في حالة إضافة لـون إليها) وهذا التجانس يمنع حدوث تموجات سطحية أو عدم انتظام المقطع للمنتج

النهائي..

3. تدفع المادة المنصهرة تحت ضغط عال عبر رصة ترشيح (تمنع مرور الشوائب) إلى لقمة القالب.

4. يخرج القطاع البلاستيكي المنبثق من اللقمة إلى وحدة التبريد ليتصلب متخذا شكله النهـائـي بعـد تقطيعـه إلى الأطـوال أو المساحات المطلوبة أو لفـة علـى اسطوانات ذات إحجام وسعات معلومة.

بثق الشرائط والألواح المسطحة:

يتم عادة بثق الألواح المسطحة حوالي 6 سم بينما يطلق اسم الشرائط على منتجات البثق ذات السمك اقل من 0.25 سم

ويستخدم نفس نظام البثق في القطاعات الأخرى (كالقضبان والأنابيب) في بثق الألواح والشرائط مع ملاحظة اختلاف لقمة القالب ومعدات الاستلام النهائي.

بثق طبقة تغطية (الحماية) البلاستيكية على المواد المختلفة:

يمكن استخدام طريقة البثق + تغطية المواد المختلفة بغشاء بلاستيكي واقي (أو للتجميل) وذلك بضغط شرائط البلاستيك المنبثقة الساخنة من الماكينة مع المادة المطلوب تغطيتها بين بكرتين ضاغطتين بحيث تكون مادة البلاستيك أسفل المادة الأخرى، ولا تحتاج هذه العملية إلى إضافة مواد لاصقة حيث يكون الضغط الواقـع علـى شـريـط البلاستيك الساخن كافيا لالتحامه بالمادة المطلوب لصقه عليها .

باستخدام شرائط ذات عرض قياس مناسب لسطح المادة المطلوب تغطيتها يمكننا تغليف مواد كالورق والملابس والرقائق المعدنية باستخدام طريقه البثق.

الشرائط البلاستيكية متعددة الطبقات:

يمكننا الحصـول علـى شـرائط بلاستيكية متعددة الطبقات (كـل طبقـة تختلف في مادتهـا عـن الأخرى) باستخدام عدة باثقات في الماكينة الواحدة تصب جميعها في لقمة القالب وتسمى هذه الطريقة بالبثق الإسهامي Co extrusion. وتستخدم الباثقات المتعددة لبثق عدة مواد بلاستيكية مختلفة أو ألوان مختلفة (لمادة واحدة) في لقمة القالب بواسطة نظام متشعب.

والتطبيق العملي لهذه الطريقة ينتج منه لفائف الأطعمة المانعة للرطوبة وأبخرة الغازات وكذلك شفاطات المشروبات ذات اللونين وزجاج السيارات الأمامي.

شرائط البثق بالنفخ:

تستخدم هذه الطريقة نفس التقنية المستخدمة في إنتاج الألواح إلا أن لقمة القالب تكون على شكل تجويف أنبوبي يندفع خلاله تيـار هـوائـي يمدد الشريط على شكل اسطواني يسمى "الفقاعة".

وأثناء تصلب الفقاعة فإنها تضغط من الجانبين بين بكرتين لتكوين شريط مزدوج السمك وقد وجد عمليا انه من الأفضل بثق واستلام القاعة من أسفل إلى أعلى ثم تسطيحها بين البكرتين وحملها إلى بكرة اللف.

وتستخدم هذه الطريقة في عمـل لـفـات شـرائـط البلاستيك لاستخدامها في تغطية الأجسام كبيرة الجسم نسبيا كالمكائن والسيارات.. الخ، ويمكـن قـطـع الشرائط على مسافات قصيرة ولحامهـا مـن إحـدى نهايتيها لتعطي لنا الحقائـب

البلاستيكية الخفيفة.

البثق لتغطية الأسلاك:

مـن أهـم التطبيقات العملية لطريقـة البثـق هـو تغطية الأسلاك المعدنية والكابلات بمادة بلاستيكية عازلة للكهرباء ومقاومة للتآكل وعوامل الجو.

وهـي تماثل عمليـا طـريـقـة بثـق الأنابيب في لقمة القالـب تستبدل بدليل متدرج (بالتناقص) يمر من خلاله السلك المعدني المراد تغطيته واثناء مرور المادة البلاستيكية الساخنة عبر لقمة القالب فإنها تحيط بالسلك المعدني الساخن (تكون درجة حرارته كدرجة انصهار المادة البلاستيكية) ويحرجا الاثنين كوحدة واحدة من لقمة القالب حيـث يبردا ويلف السلك أو الكابـل عـلـى بـكـرات ذات إحجام واطـوال قياسية.

ومن الراتنجات الشائع استخدامها في تغطية الأسلاك والكوابل راتنج البولي ايثلين وكلوريد البولي فنيـل والنايلون كمـا يستخدم أحيانا راتنج السيليكون للكابلات ذات المقاومة العالية للحرارة.

البثق لعمل الحبيبات والمركبات:

تستخدم تقنيات البثق في مصانع إنتاج المركبات الراتنجية وذلك لخلط وتلوين وتشكيل الحبيبات الراتنجية التي تباع إلى مصانع إنتاج المنتج البلاستيكي النهائي.

وغالبا تحتاج الراتنجات الأساسية إلى مواد مضافة لتناسب تطبيقات عملية محددة ذات مواصفات خاصة أو قد تحتاج إلى التلوين بلون مطلوب او يكون الإنتاج المطلوب على شكل عصي أو حبيبات أو... الخ، وتضاف المواد الإضافية أو الألوان إلى الراتنج وتخلط جيدا لتكوين مزيج متجانس في الحبيبات الناتجة وبالطبع فان لقمة القالب تصمم بحيث يخـرج الراتنج منها على شكل حبـال يتم تقطيعها إلى قطع صغيرة حبيبية الشكل لا يتجاوز طورها 2 - 3 مـم ثـم تعبا ي اكياس (عبوته  50 كجـم عـادة) وبذلك تكون جاهزة للتشغيل والتصنيع، وتجدر الإشارة هنا إلى أن الاصطلاح المستخدم للدلالة على ملونات اللدائـن هـو Master batch بينما يطلق على مواد الإضافة التي تكسب الراتنج صفات مرغوبة ,Additives وتحتكر تقنية تصنيع هذه المواد شركات عالمية معدودة.

ويختلف شكل الحبيبـات مـن الاسطواني إلى المكعـب أو الكرات الصغيرة البيضاء أو الملونـة حسب الطلب ونؤكـد هـنـا مـا سـبق ذكـره عـن إمكانية إعادة استخدام الراتنجـات البلاستيكية المستخدمة في طـرق البثـق حـيـث أنهـا مـواد ثرموبلاستيكية.