يتضح من الحديث عن صناعة الأسمنت البورتلاندي العادي أن CAF, CA ليس لهما دور مؤثر على اكتساب الصلابة والمتانة للاسمنت البورتلاندي العادي والتي تعتمد بشكل أساسي على وجود C2S, CS . وعلى الرغم من وجود C2AF, CA, قد يسبب الكثير من المشاكل في الخواص الميكانيكية والفيزيائية للأسمنت بجانب ذلك فوجد CA يتسبب في سهولة مهاجمة أملاح الكبريتات للأسمنت، أيضاً انطلاق كمية كبيرة من حرارة التفاعل مما يتسبب فى التأثير على انخفاض قوة المتانة للأسمنت والخرسانة وخصوصاً فى الكتل الخرسانية الكبيرة، فبرغم من هذه السلبيات لوجود C₄AF ,C₃A فإن وجود أكسيد الألومنيوم (Al₂O₅) وأكسيد الحديديك (Fe₂O₃) فى المواد الخام يساعد بصورة كبيرة في عملية التصنيع ، حيث أن وجودهما يخفض درجة حرارة تكوين سليكات الكالسيوم (C₃S,C₂S) التي هي الأساس في صناعة الأسمنت . لذلك فوجود Al₂O₃، Fe2O5 يعمل (Flux) أى مخفض لدرجة حرارة تكوين الكلنكر مما يتسبب في خفض تكلفة إنتاج الأسمنت البورتلاندي ولذلك فإن وجود C₄AF + C₃A يجب ألا تزيد نسبتهما في الكلنكر عن 15% 

1- الأسمنت سريع الشك Rapid-Hardening Cement: في هذا النوع من الأسمنت يجب أن تكون نسبة C₃S أكبر من نسبة وجوده فى الأسمنت البورتلاندي العادي وذلك على حساب وجود C₂S ، حيث أن سرعة الشك للمركب C₃S أكبر من سرعة الشك للمركب C₂S  لذلك يراعى فى تصنيع الأسمنت سريع الشك أن تكون نسبة ال CaO في المواد الخام المستخدمة فى تصنيع الأسمنت البورتلاندي العادي علاوة على ذلك يجب أن تكون درجة نعومة الأسمنت سريع الشك أكبر بكثير من درجة نعومة الأسمنت البورتلاندي العادي مما قد يساعد في عملية الهيدرة في الأوقات المبكرة من إضافة الماء للأسمنت.

2- الأسمنت المقاوم للكبريتات Sulphate Exesisting Cement : هذا النوع من الأسمنت يطلق عليه أحياناً أسم (Set water cement) وغالباً ما يستخدم هذا النوع في الإنشاءات التي تتعرض لوجود أملاح فــــي التربة أو أن تكون معرضة لمياه البحار التى تحتوي على نسبة عالية من أملاح الكبريتات والكلوريدات لذلك يجب أن يكون هذا النوع مقاوم لتفاعل الأملاح السابق ذكرها معه

عند استخدام الأسمنت البورتلاندي العادي فى وسط يحتوي على أملاح الكبريتات كمياه البحار والمحيطات، فإن أيونات الكبريتات SO يتفاعل مع المركب الثالث المكون للكلنكر CA ويكون مركب آخر يسمي (033120,CAL) كالسيوم سلفو ألومينات وهذا المركب الجديد عند عملية الهيدرة يحدث له تمديد كبير في الحكم مما يتسبب في انهيار المتانة الميكانيكية للخرسانة لذلك فإنه عند تصنيع الأسمنت المقاوم للكبريتات يجب أن يحتوى على كمية قليلة جداً من C₃A وذلك عن طريق استخدام خامات تحتوى على نسبة قليلة من أكسيد الألومنيوم عن نسبة أكسيد الألومنيوم المستخدمة في المواد الخام المستخدمة في تصنيع الأسمنت البورتلاندي العادي .

3 الأسمنت الحديدي Portland Blast-Furnace Cement: في صناعة هذا النوع من الأسمنت يتم خلط 65% كلنك الأسمنت البورتلاندي العادي مع %35 من خبث الحديد الناتج من الفرن العالي وتتم عملية طحن هذا المخلوط بعد إضافة نسبة 5% من الجبس والغرض من تصنيع هذا النوع من الأسمنت هو الحصول على أسمنت بورتلاندي بتكلفة أقل حيث يعتبر خبث الأفران العالية من المخلفات الصناعية الغير مستغلة .

4- الأسمنت البوزولاني (أسمنت الكرنك) Portalnd-Pozzolana Cement : لإنتاج أسمنت الكرنك يتم خلط %60 من كلنكر الأسمنت البورتلاندي مع حوالي %35 إلى 40 من الرمل ويتم طحن هذا المخلوط بعد إضافة الجبس له  ويعتبر هذا النوع من الأسمنت ذات جودة أقل من الأنواع السابقة نظراً لاحتوائه على نسبة عالية من الرمال والتي ليس لها خواص أسمنتية.

5- الأسمنت الأبيض White Cement: يصنع هذا الأسمنت بنفس طريقة الأسمنت البورتلاندي لعادي ولكن لا يجب أن تحتوى المواد الخام المستخدمة في تصنيع الأسمنت الأبيض على أي نسبة من الأكاسيد الملونة وخصوصاً أكاسيد الحديد

6- الأسمنت المنخفض الحرارة Low-Heat Cement : يستخدم هذا النوع من الأسمنت فى إنشاء وبناء الكتل الخرسانية الضخمة والتي تتطلب عدم انطلاق حرارة تفاعل كبيرة أثناء إضافة الماء (الهيدرة) لذلك إذا نظرنا لمكونات كلنكر الأسمنت البورتلاندي العادي فنجد أن C₃A ينتج عند إنطلاق كمية حرارة تفاعل كبيرة جداً تبلغ حوالي 850 جول/جم لذلك يجب عند تصنيع الأسمنت المخفض الحرارة مراعة أن تكون نسبة C₃A أقل ما يمكن ولا تزيد عن 4%، وذلك باستخدام مواد خام تحتوى على نسبة قليلة من أكسيد الألومنيوم أقل من نسبة الالومنيوم الموجود في المواد الخام المستخدمة في صناعة الأسمنت البورتلاندي العادي .