يمكن أن توجد المواد العازلة علـى عـدة صـور ونأخذ بعضاً منها كامثلة مستخدمة كالتالي

1. اللباد (ألياف غير معدنية):

يوجد على شكل لفائف طويلة وسماكات مختلفة، وأغلب اللباد مغلف بالورق أو برقائق معدنية مزودة بإطار من الجانبين لمسك الجوانب، ويمكن أن تكون الرقيقة المعدنية على وجه واحد من تلك اللفائف، كما يمكن أن يكون أحد الأوجه مغلفاً بالورق المغطى بالأسفلت أو البيتومين ليعمل كحاجز للبخار أو الرطوبة أو طبقة من الورق الرقيق المنقب على الوجه الآخر وهو حالياً قليل الإستخدام.

وغالباً ما يصنع اللبـاد مـن مـواد عضـوية تشتمل على الباف زجاجيـة. وكذلك يمكن توفير الألياف السليولوزية على هيئة اللبـاد . ويوضع اللبـاد على الحائط الداخلي للبناء، وغالباً ما يستخدم في عزل الأسقف والحوائط.

2. حبيبات الحشو الخفيف (مواد مسامية طبيعية):

وتتكون هذه المادة العازلة من حبيبات صغيرة، وعند استخدام عزل الحبيبات فإن معدات الشفط الموجودة 4 الناقلات الحاملة لهذه المادة العازلة تقوم بشفط الحبيبات وتوجيهها للمكان المطلوب عزله حيث يتم بثقها.

3. سائل رغوي مبثوق (مواد خلوية عضوية):

توجد هذه المادة بنوعين: أحدهما: ألياف غير عضوية من النوع اللاصق،

والثاني: يكون مبثوقاً حيث يتصـلـب بـعـد بثقـه بفترة وجيزة ويتركـب النـوع غير العضوي مـن ألياف الصوف المعدني. ويتم تركيبه بواسطة آلات خاصة مصممة لهذا الغرض، أما النوع الثاني فيتكون من عبوتين مناسبتين لأغراض الرش (البثق).

4. الألواح الصلبة أو الشرائح (مواد رغوية غير عضوية):

وهي واسعة الانتشار، وتستخدم في المباني لعزل الأسطح والخرسانات الرغوية وتصنع المواد العازلة كما يلي:

ا. الألياف الزجاجية Fiber Glass

تكون المواد الأولية لمادة الزجاج الليفي والذي يطلق عليه أيضاً اسم الصوف الزجاجي أو الزجاج الليفـي مـن الـرمـل والصودا وبعض الإضافات الأخرى التي يتم مزجها ومن ثم صهرها في فرن عند درجة (1400) س حيث تنتقل بعدها إلى جهاز الغزل لتحويلها بطريقة الطرد المركزي إلى ألياف معدنية دقيقـة ثـم يجـري بعدها معالجة الألياف بمادة رابطة راتنجية (Binder) ويتم إنتاج الزجاج الليفي بسماكات وكثافات وأشكال مختلفة تشبه الصوف الصخري.

ويتميز الزجاج الليفي بمقاومته الكبيرة للإحتراق وقدرته على عزل الصوت وينصح بإستخدامه في المباني الحديدية، وهي مادة مشابهة لمادة الصوف الصخري حيث أن لها معامل إمتصاص ماء ورطوبة عادلي وقوة تحملها للضغط منخفضة جداء

2. الصوف الصخري Rock wool:

يتم صناعة الصوف الصخري من الصخور الطبيعية، ويمكن صناعتة أيضاً من خبث الحديد أو النحاس أو الرصاص بدلاً من الصخور الطبيعية كمادة خام. ويتم صهر الخبـت باستخدام الفحم كوقود، ويغـزل الصوف الصخري ف الياف بصب المادة المنصهرة في وعاء دوار

وتجفف الألياف بواسطة البخار وتبرد بسرعة لدرجة حرارة الغرفة، ويتم رش تلك الألياف مـع مـادة صمغية من الفينيل والتي تعمل كرابط (Binder) وتضغط، ثم يتم معالجتها بتمريرها في قرن، ويتم تقطيع الشرائح الناتجة بالحجم المناسب، ويمكن إضافة مادة أخرى هي الزيوت المعدنية لتقي السطح ضد الأثرية والمياه، ولا تتأثر خواصها مـن حيـث الثبات ومقاومة الحريق بمرور الوقت أو تغير

درجات الحرارة.

تتميز مادة الصوف الصخري بمقاومة عالية للحريق وقدرة عالية على عزل الصوت ويعيبها قابليتها العالية لامتصاص الماء والرطوبة والمقاومة الضعيفة جداً للإنضغاط.

3. البوليسترين المدد البوليسترين المشكل بالقولية  : or Molded Polystyrene Expanded

يعتمد في إنتاج مادة البوليسترين على عملية البلمرة لمادة الـ "ستايرين" الخام وهي مركب كيميائي عضوي من مشتقات البترول. ولصناعة البوليسترين يتم معالجة هذه الحبيبات حراريا ويوجـود مـادة محفزة. ثم يجري خلط المركب بالماء الساخن وكميات مـن غـاز الميثان (المساعد للتمدد) وهـو مايسمى بعملية البلمرة، ينتج عن عملية البلمرة هذه حبيبات صغيرة من البوليسترين تكون مشبعة بغاز الميثان، ويتم تصنيع مادة العزل الحراري من البوليسترين الحبيبي الممدد على ثلاثة مراحـل وهـي مرحلة التمدد الأولي للحبيبـات ثـم مـرحـلـة إنضاج الحبيبات الممددة ثم أخيراً مرحلة القولية والتي يجري فيها تعبئة قوالب الإنتاج النهائي بالحبيبات الممددة ثـم يـتـم حـقـن الحبيبات الممددة في القوالب المغلقة ببخار الماء والذي يعمل على تتمدد الحبيبات وعلى تجميع سطوحها مما يؤدي إلى إلتحامها.

4. البوليسترين المشكل بالبثق Extruded Polystyrene

تعتمد صناعة هذا النوع من البوليسترين على المادة الناتجة عن عملية بلمرة الستايرين والمثمثلة + حبيبات البوليسترين وتتم عملية التصنيع بوضع المادة الخام أولا وتمييعها بالحرارة في جهاز البثـق ومـن ثم خلطها بمادة رافعة (نافخة) (HCFC) غير ضارة بطبقة الأوزون ثم يجري بعدها الإستمرار عملية بثق المادة المضغوطة من الجهاز إلى الجو الخارجي على شكل مادة لدنة ويمتاز البوليسترين المشـكـل بـالبثق + تركيبـه الخلوي بدرجـة عاليـة مـن التجـانس وبخلاياه المغلقة وبقدرة عالية في العزل حيث أن معامل التوصيل الحراري لهذه المواد يعتبر منخفض جدا وينصح باستخدامها في المناطق المعرضة للماء أو الرطوبة دون الحاجـة لاستخدام مواد أخرى لحمايتها من الماء أو الرطوبة وكما هو مستخدم + نظام السطح المقلـوب الوارد ذكره لاحقاً وذلك لمقاومتها الكبيرة لإمتصاص الماء والرطوبة.

5. مادة البوليوريٹين Polyliurethene:

هناك نوعان من مادة البوليرينين الرغوي يجري إنتاجهما لأغراض العزل الحراري والصـوتـي وهـمـا البوليوريثين المرشوش والـواح البوليوريتين الصـلية (البوليوريتين المرن والبوليورينين الجاسيء) ويتم إنتاج النوعين عن طريق تفاعل كيميـائـي بـيـن كـل مـن مـادة الأيزوسيانيد مـع مـادة راتنيجيـة سـائلة مثـل الهيدروكسيل مع إضافة مواد محفزة وغازات نافخة مثل الفلوروكربون وتعتمد نوعية وجودة المادة المنتجـة مـن البوليورثين علـى نـوع المادة الراتنيجيـة المستعملة وكذلك المواد الأخرى الداخلة في عملية التصنيع مثل غازات النفخ، المواد المحفزة والمواد المعيقة للإشتعال.. إلخ .

ويوصـى عـنـد تـركـيـب مـادة البوليوريثين في الأسطح (الأسقف) أن يـتم تركيبها باستخدام النظام التقليدي المذكور لاحقاً بحيث تكون الألواح العازلة للحرارة تحت طبقة العازل المائي وذلك لحمايتها من الماء والرطوبة. وعنـد رش البوليوريثين في الموقع فإنه يتطلب فريق من العمالة المتخصصة لعملية التنفيذ للحصول على طبقة متجانسة ويكثافة ثابتة ما للسماكة المطلوبة. وبعد إتمام عمليـة الـرش يجـب تـزويـد سـطح البوليورثين بطبقة واقيـة (Coating) وذلك لحماية المادة من تأثير مياه الأمطار وأشعة الشمس الفوق بنفسجية.

وتستخدم تلك المواد لتغليف هياكل المباني، وبذلك يمكن الحصول على عزل لكامل هيكل المبنى مما يقلل من تأثير العناصر ذات التوصيل الجيد للحرارة. ويعمل معظم مصنعي تلك المواد على وجود وسائل لهروب بخار الماء الذي يمكن أن يتسرب لمادة العـزل، ويجـب أن تغطى بمادة غير قابلة للإشتعال عنـد إستخدامها كمادة عازلة للحرارة كما هو الحال 4 معظم إستخداماتها .

ويؤثر الزمن سلباً على تلك المادة، وتتناسب درجة الإنكماش أو التمدد مع درجة الحرارة والرطوبة ومدة التعرض للحالات القصوى.

6. البيرلايت الممدد Extruded Perlite

ينتج البيرلايت الممدد كمادة عازلة على شكل حبيبات ممددة بيضاء اللون من هشيم المادة الطبيعية الصخرية المسماة البيرلايت وذلك بمعالجة المادة الأولية صناعياً بالحرارة مما يؤدي إلى تمددها ثم يتم تعريضها إلى درجات حرارة عالية ينتج عنه تميع السطح الخارجي للحبيبات ويتم إنتاج حبيبات البيرلايت الممدد بكثافات تتراوح بين 35 و240 كغم/م3 وتستعمل الحبيبات كمادة عازلة للحرارة لملء التجاويف والفراغات في مجالات البناء، وتحتوي المادة على مسامات مفتوحة مملوءة بالهواء فهي عرضة لإمتصاص الماء بنسب عاليـة ولذلك يتم أحياناً معالجتها بمادة السليكون للتقليل من عملية إمتصاص الماء والرطوبة ويمكن خلط البيرلايت الممدد مع الإسمنت ليعطي خرسانة خفيفة عازلة وبأشكال مختلفة.

7. الخرسانة الخلوية:

وهـي خرسانة خفيفة منخفضة الكثافة بسبب حجم الخلايا والمسامات الهوائية الموزعة فيها والتي يتم إنتاجها عن طريق إضافة مسحوق أو محلول على شكل خليط يتفاعـل بـوجـود الماء ضمن الكتلة الخرسانية الطازجة أثناء عملية الخلط، ويعتبر مسحوق الألمنيوم المضاف لخلطة الخرسانة من أهم وأكثر المساحيق المستخدمة لإنتاج الخرسانة الخلوية حيث يتم إضافة مسحوق الألمنيوم إلى الإسمنت والرمل والماء في خلاطة مركزية، وبعد المزج مباشرة يتم صب الخليط الذي يكون على شكل عجينة سائلة في قوالب حسب المقاس المراد في التصميم.

 ويحدث تفاعـل الألمنيـوم مـع الجير وتتفاعـل ألومينات الكالسيوم وغـاز الهيدروجين لتكوين الخلايا المسامية في الخرسانة، كمـا يمـكـن إضـافـة مـادة هايدروكسيد الصوديوم للتعجيل في عملية توليد الهيدروجين اللازم لتشكيل الخلايا المسامية. وقد سجل هذا الاختراع في السويد عام 1929م ويوجد 4 أسواق المملكة تحت مسمى سيبوريكس، وتتراوح كثافة الخرسانة الخلوية بين (200 إلى 1400) كجـم/م3 . وتنقص مقاومـة هـذا الـنـوع مـن الخرسانة للكسـر وتـزيـد موصليتها للحرارة مع زيادة كثافتها، كما يجب معالجتها للحد من امتصاصها للرطوبة.

8- الزجاج الرغوي :

وهو من المواد الخاملة ويتكون من الزجاج الصاج الذي لا يحتوي على أي مواد رابطة بين جزيئاته وهـو مصنف مـن نـوع المواد العازلة ذات التركيب الخلوي وتصـل كثافته إلى (140 كجـم/م )، وتبـلـغ موصليته الحرارية إلى (0.55 وات/م.س) فقط عند درجة حرارة (20 س) ورغم احتوائه على مسامية عاليـة مـن الفراغات الهوائية إلا أنه يمتاز بمقاومة ميكانيكية عالية للكسر والشـد والـثـني والقص وهو غير منفذ للماء وغير قابل للإحتراق ومجال ثباته الحراري هـو بين (- 260 م) و (430+ م)، ويمكن استخدامه في الأماكن التي لا تزيد درجة حرارتها عن (250 م).

9. الألياف النباتية:

تعمل من الخشب وتعالج لكي تكون مقاومة للحرائق وامتصاص الماء.

10. الفلين:

ويعمل من لحاء الشجر ويستخدم على شكل ألواح في الحوائط التي تحتاج إلى عزل وقد تستخدم على شكل مسحوق.

11. المواد الماكسة العازلة:

حيث يتم فيها العزل عن طريق عكس الحرارة عن الوجه العاكس وليس بطريقة التوصيل الحراري المعتادة، ومن هذه العواكس: الألمنيوم وصفائح الفولاذ والورق العاكس والدهان العاكس. وتستخدم هذه المواد على السقف والجدران الخارجية العمودية.

12. ألواح البولي كاربونيت المموجة :(The polycarbonate sheets )

تصنع من مادة البولي كاريونيت الخفيفة الوزن، وتشكل على هيئة الواح من طبقتين أو ثلاث طبقات حتى تصلح لأغراض العزل الحراري وتصبح قادرة على تحمل الصدمات، وتستخدم غالبا الأسقف.

13: إسـتروفويل" أغشية عازلـة جـديـدة  material)  :  Reflective insulating)

تتكون من طبقتين مـن رقـائـق الألمنيوم العاكسة بينها فقاعات هوائية مصنوعة من مادة البولي إيثيلين، وتقوم هذه المادة بعكس أشعة الشمس عن المبنى 4 الصيف وتحتفظ بالحرارة داخله و فصل الشتاء، وتساعدها في ذلك الشفاعات الهوائية التي تمنع انتقال الحرارة خلال الحوائط، ومن فوائدها أيضا أنها عازل جيد ضد تسرب الماء والهواء مما يؤدي إلى المحافظة على الطاقة داخل المنزل.

14. ألواح مؤخرة للحرائق (Fire retardant sheets):

هي الواح تتميز بإطالة زمن مقاومة الحريق للمنتج الذي يصنع منها، وهي متوفرة بجميع المقاسات التي تسمح بتشكيل قطع الأثاث الداخلي والقواطع الداخلية والحوائط.