7 . احمال /أعباء متساوية لمحطات العمل Uniform Workstation Loads 

لكي تعمل أنظمة JIT والإنتاج الرشيق بصورة جيدة ، يتطلب أن يكون الحمل اليومي Daily Load لكل محطة عمل متساوي نسبياً. إذ يصعب المحافظة على انسيابية تدفق الإنتاج التي تتحقق بواسطة نظام السحب، واستخدام بطاقات الكانبان، والدفعات صغيرة الحجم، والتهيئة والإعداد السريع من دون أن يكون حجم الإنتاج ثابت نسبياً . ففي منظمات الخدمة، يمكن تحقيق الأحمال المتساوية لمحطة العمل يومياً من خلال استخدام نظام الحجوزات(مثل تنظيم مواعيد المرضى مع الأطباء، جدولة غرف العمليات الجراحية)، واستخدام التسعير التمييزي Differential Pricing في إدارة الطلب كما هو الحال مثلاً في عروض شركات الطيران للسفر في نهاية الأسبوع أو على الرحلات الليلية. وفي المنظمات الصناعية، يمكن بلوغ الأحمال المتساوية وبالتالي خلق طلب يومي متماثل على جميع محطات العمل عن طريق تجميع نفس الوحدات عدداً ونوعاً كل يوم. 

فلو افترضنا أن جدولة الإنتاج الرئيسة لأحد مصانع السيارات تشير إلى إنتاج وتجميع 2500 سيارة أسبوعياً وتتطلب وجبة عمل واحدة لمدة 5 أيام في الأسبوع بمعدل 10 ساعات عمل في اليوم لإنتاج 500 سيارة في اليوم، وهناك ثلاثة موديلات تُنتج على نفس خط التجميع وبالكميات 250 من موديل L) 150 ) ، من (C)، و100 من (M) لمقابلة طلب السوق ، عليه يجب أن يُنتج الخط سيارة واحدة كل 1.2 دقيقة (600 دقيقة عمل في اليوم ÷ 500 سيارة في اليوم =         (2. 1 دقيقة). ويسمى هذا الوقت (1.2دقيقة) بـ "وقت التواتر Takt Time" ويمثل وقت الدورة Cycle Time لخط التجميع اللازم لمقابلة معدل الإنتاج بمعدل الطلب أو المبيعات. في المدخل التقليدي، تُستخدم عادةً دفعات، قليلة كبيرة الحجم وبذلك يتم إنتاج الاحتياجات اليومية (وربما الأسبوعية) المطلوبة من موديل معين بدفعة واحدة ، يتم بعد ذلك البدء بإنتاج احتياجات الموديل الثاني بدفعة واحدة أيضاً ثم للموديل الثالث وهكذا يتكرر الأمر، مما يخلق احتياجات متقلبـة على محطات العمل المغذية فضلاً عن ارتفاع مستويات المخزون. أما في أنظمة JIT والإنتاج الرشيق، فيتم إعداد جدولة الإنتاج بالاعتماد على مفهوم ياباني يسمى" هايجـانكا Heijunka " هايجانگا هو أسلوب لبناء أحمال إنتاج متساوية من حيث الكمية ومزيج المنتوج على محطة العمل وذلك عن طريق مساواة الكمية الاجمالية للطلبيات خلال فترة معينة ،     وليس على أساس التدفق الفعلي لطلبيات الزبائن، لكي يتم إنتاج نفس الحجم ونفس المزيج كل يوم. هناك خيارين في هايجانكا يعتمد JIT عليهما في إعداد جدولة الإنتاج هما : 

الخيار الأول - استخدام خط تجميع النماذج المختلطة : Leveled Mixed – Model" Assembly " :

يتم في هذه الخيار إنتاج مزيج مختلط من نماذج المنتوج بدفعات أصغر لمقابلة جدولة الإنتاج . بالنسبة للمثال الافتراضي، يمكن تحديد احتياجات الإنتاج من كل نوع من الأنواع الثلاثة للسيارات من خلال قسمة احتياجات الإنتاج لكل موديل (250، 150، 100 سيارة) على القاسم المشترك الأكبر (50). عليه ستكون دورة الإنتاج في الخط 10 سيارات موزعة كالآتي : 5 سيارات من الموديل (L) ،3  سيارات من (C)، و 2 سيارتين من (M)، تمثل دفعات إنتاج صغيرة الحجم، ويجري تكرار تجميع هذا المزيج (المؤلف من 10 سيارات) 50 مرة في اليوم ، يستغرق في كل مرة 12 دقيقة =       (2. 1دقيقة لكل سيارة × 10 سيارات). وسيتم إنتاج كل موديل من الموديلات الثلاثة كما مبين في الشكل أدناه :                                               

 الخيار الثاني : استخدام دفعة إنتاج حجمها وحدة واحدة Useing a Lot Size of One :

تستخدم في هذا الخيار دفعة إنتاج مؤلفة من وحدة واحدة بموجب تتابع معين للموديلات المطلوبة، فعلى سبيل المثال ، قد يأخذ إنتاج الموديلات الثلاثة للمثال الافتراضي التتابع الموضح في الشكل أدناه ويكرر أيضاً (50) مرة في اليوم ، سيولد مثل هذا التتابع معدل ثابت من الاحتياجات على الأجزاء المكونة للموديلات المختلفة ويسمح باستخدام دفعات صغيرة الحجم في جميع محطات العمل المغذية وبالتالي ستكون أحتياجات الطاقة لتلك المحطات متجانسة smoothed أو متساوية إلى حد كبير، يكون هذا الخيار عملياً فقط عندما تكون أوقات التهيئة والإعداد قصيرة جداً .