3. التكنولوجيا في عملية الإنتاج 
1-3- تطور التكنولوجيا 
لقد استثمرت التكنولوجيا بشكل واسع في الإنتاج مع بداية الخمسينات من القرن الماضي، حيث قام Woodward بدراسة 1950 على 50 شركة صناعية في انكلترا، واستمرت لسنوات عديدة ما يقارب عشر سنوات. وركز فيها بداية على كيفية تنظيم الشركات الصناعية في ظل تطور المستوى التكنولوجي لهذه المنظمات. ولقد قادت هـذه الدراسة إلى تبني فلسفة جديدة في تصنيف أنواع (أنماط) عملية التصنيع، وذلك في ثلاث مجموعات The Type of Manufacturing Process الآتية :  
- المجموعة الأولى: إنتاج دفعة ووحدة صغيرة Small-Batch and Unit  Production
- المجموعة الثانية : إنتاج دفعة وحجم كبير Large- Batch and Mass Production
- المجموعة الثالثة: إنتاج العملية المستمرة Continuous Process Production
ولقد حدد Joon Woodward في السنوات الأخيرة من دراسته التطورات الجديدة على المستوى التكنولوجي (تكنولوجيا التصنيع) في المنظمة الصناعية، والتي تضمنت ما يلي  : 
1- الرجل الآلي    Robots
2 ـ أدوات الرقابة الرقمية    Numerically- Controlled Machine Tools    
3 ـ برامج تصميم الإنتاج وهندسة  Computer- Assisted Design CAD 
4 ـ الرقابة على الآلات أو التصنيع حاسوبيا Computer-Assisted Manufacturing CAM
وهذه العناصر التكنولوجية شكلت ما يعرف لاحقاً بنظام الإنتاج المتكامل (CIM)
.Computer Integrated Manufacturing
إن تكنولوجيا CIM ربطت كافة عناصر التصنيع المذكورة أعلاه مع بعضها في نظام واحد ونسقت بين عمل الـ Robots ، والآلات وتصميم المنتج والتحليل الهندسي للعمليات في حاسب واحد الشكل (3-1) CIM بداية تجميع لثلاثة عناصر فرعية هي:  
1- (Computer - Assisted Design (CAD حيث يتم تصميم وهندسة ورسم الأجزاء الجديدة بمساعدة الحاسوب . 
2 ـ (Computer - Assisted Manufacturing (CAM حيث يتم مراقبة الآلات أثناء معالجتها للمواد، والتصنيع والإنتاج والتجميع بمساعدة الحاسوب. 
3- الأتمتة الإدارية Administration Automation حيث يتم بمساعدة الحاسوب إجراء العمليات الحسابية والمحاسبية والرقابة على المخزون وتسجيل وتدقيق الفواتير والكشوفات وكافة العمليات الإدارية المرافقة للعملية التصنيعية.
2-3- التصميم بمساندة الحاسوب (Computer - Aided Design (CAD
تعد هذه التكنولوجيا أساساً لاستبدال التصميم اليدوي ولوحات رسم المسودات بالتصميم على شاشة المحطة الطرفية للحاسوب، والتي تستخدم فيها آلية خاصة هي القلم الضوئي لرسم التصميم على لوحة خاصة الذي يظهر بنفس الوقت على الشاشة، ولقد قدمت هذه الأنظمة فوائد عديدة منها ما يلي :
1 التقييم السريع للبدائل المتاحة أمام المصمم، وانخفاض مهلة تصميم المنتجات الجديدة. 
2- تقليص الأخطاء وزيادة جودة المنتج، والغاء النماذج التجريبية. 
3- زيادة معدل العائد على الاستثمار والغاء النماذج التجريبية، وبالتالي رفع معدلات الإنتاجية بنسبة 3: 1 أو 4: 1.
4 ـ خفض المعاملات الكتابية.
5- إتاحة الفرصة للاختبارات الديناميكية والكينماتيكا. 
6- استخدام الألوان في مرحلة التصميم والتجميع.
7- إتاحة الفرصة لمراجعة عشرات الألوف من الأجزاء.
8- الاستخدام الأمثل للرسوم والتصميمات ذو البعد الثلاثي.  

3-3- تخطيط العمليات بمساندة الحاسوب
Computer - Aided Process Planning CAPP 
كما يسمى بتخطيط التشغيل بمساندة الحاسوب، ويستخدم بهدف الوصول إلى التعاقب الأمثل، والتحديد الأفضل للآلات التي تستخدم في خطة التشغيل لإنتاج جزء مهم من الأجزاء. وتظهر أهمية هذا النظام في الشركات الكبيرة لأنها تواجه عدداً كبيراً جداً من خطط التشغييل التي يمكن ترشيدها وتقليصها بشكل كبير باستخدام الحاسوب. 
يوجد مدخلان لتطوير نظام تخطيط العمليات بمساندة الحاسوب، وهي:
أ) المدخل المتغير Variet Approach : ويقوم على إعداد خطة تشغيل قياسية أحياناً أكثر من خطة بديلة للجزء الرئيسي حيث تستخدم للأجزاء المشوهة أو الغريبة.
ب) المدخل التوليدي The Generative Approach : ويقوم على وضع خطة تشغيل في ضوء المعلومات على قاعدة بيانات التصنيع، مع الاستعانة بمجموعة أسئلة محددة تعرض على شاشة الحاسوب لتحديد الجزء بشكل تفصيلي. وهذا النظام مرتبط لحد ما بتكنولوجيا المجاميع GT، ومن أهم فوائده ما يلي:
1- انخفاض تكلفة الأجزاء الجديدة. 
2 - تنميط خطوط الإنتاج.
3- الاستخدام الأمثل للمراحل الإنتاجية.
4- انخفاض الحاجة إلى مهندس المراحل الإنتاجية.