تطورت هذه الأدوات بشكل ملحوظ منذ الخمسينات ويرتكز هذا التطور على محور الاقتصاد في التكاليف، ففي البداية أعتمد على مفهوم نقطة إعادة الطلب في تسيير المخزونات، و نتيجة لزيادة احتياجات الإنتاج تم التطوير في هذه الطريقة وأصبحت تسير بالإعلام الآلي، وارتبطت بالمخطط الرئيسي للإنتاج. هذا التطور يرافق دائما التطور الحاصل في أنظمة الإنتاج، فحاليا نجد أن النظام الإنتاجي الأكثر جاذبية وملاءمة للمحيط التنافسي في عالم الأعمال يتمثل في أنظمة الإنتاج المرنة (FMS) و انعكس ذلك على طرق تنظيم احتياجات الإنتاج من المواد فتم تطوير تقنية الحصول على المواد في الوقت المناسب JIT وتقنية كانبان  Kanban .

تخطيط الاحتياجات من المواد MRP : ظهرت هذه الطريقة خلال الستينات وتم تطبيقها في العديد من المؤسسات نظرا لما تقدمه من حلول لمشاكل تخطيط الإنتاج التي أفرزها التطور الهائل في متطلبات الإنتاج، بحيث في الماضي كان الاهتمام منصبا على جدولة عمليات الإنتاج، أي جلها كانت مشاكل هندسية ، لكن نظرا لتوسع الإنتاج وتعقده أفقيا وعموديا (تعدد المنتجات وتعدد مكونات المنتوج الواحد ) إذ أصبحت تشكيلة المواد والمكونات لمنتوج واحد قد تصل إلى أكثر من عشر مستويات ، وكل مستوى يتطلب عدد معين من المكونات الفرعية، لذا أصبح ليس من السهل التحكم في تحديد المواد المطلوبة من حيث المواصفات والكميات المطلوبة في الوقت المناسب بالإضافة إلى الأموال المسخرة للمخزون من المواد والمكونات و تأثير ذلك على خزينة المؤسسة، ومن جهة أخرى مشكلة نفاذ المخزون و الانقطاع الذي يسببه في تعطل الإنتاج نتيجة تأخر التموين وتكلفة إعادة الطلب، فلموازنة هذه المفارقة كان لابد من وجود وسائل لتحديد السلوك الملائم لتسيير المخزون وربطه بالإنتاج، فظهرت نماذج المخزون التي تبحث عن الحجم الاقتصادي للطلبية ومخزون الأمان ونقطة إعادة الطلب. تلك النماذج، كانت القاعدة التي بني عليها نظام تخطيط الاحتياجات من المواد، الذي أصبح مرتبطا ارتباطا كليا بالجدول الرئيسي للإنتاج، هذا النظام يعد طريقة جيدة وملائمة خاصة بالنسبة لنموذج الإنتاج الموسع، ويكون الطلب تابعا مشكلا سلسلة لمستويات معينة من تشكيلة المواد والمكونات الجزئية المطلوبة للمنتوج النهائي. ويتطلب هذا النظام توفر العناصر التالية(1).

- وجود مخطط توجيهي للإنتاج.

- وجود نظام معلومات فعال للمخزونات.

- وجود وثيقة أو بطاقة الآجال للإنتاج والتموين.

- وجود بطاقة طاقة مراكز الإنتاج.

- سلم الأولويات.

يرتكز هذا النظام على برنامج للإعلام الآلي، وقد شهد تطورا منذ نشأته وقد مر بهذه المراحل: 

- المرحلة الأولى 0MRP : كان يستخدم في تخطيط و حساب احتياجات المؤسسة من المكونات التي تدخل في تركيب المنتجات .

- المرحلة الثانية (الجيل الثاني) 1MRP : بالإضافة إلى دور الجيل الأول أخذ بعين الاعتبار تحميل الإنتاج.

- المرحلة الثالثة (الجيل الثالث) 2MRP : أدمجت عدة أبعاد تخطيطية عامة للمؤسسة تهدف إلى تحسين كل الموارد الإنتاجية، فمن تخطيط الاحتياجات من المواد إلى تخطيط موارد التصنيع.

- المرحلة الرابعة: تم تطوير هذا النظام ليصبح نظام التخطيط المتكامل لموارد المؤسسة(ERP) وهو يشتمل على عدة تطبيقات متكاملة تخص كل وظائف المؤسسة (الإنتاج، الموارد البشرية، المحاسبة ...الخ). مع استعمال قاعدة معطيات واحدة مشتركة مع وجود قاعدة معلومات خاصة بكل التطبيقات ويتم استعمال قواعد التسيير والإجراءات والمصطلحات بشكل موحد مع إمكانية التوسيع نحو المحيط الخارجي بالنسبة للفروع والشركاء عن طريق استعمال الأنترنت(2).

_______________________________________

1- - Vincent Giard, Gestion de la production, Economica, Paris, SD, p524.

2- - Jean-Louis Lequeux, Manager avec les ERP, Organisation , Paris, 1999, p 31.  

مواضيع ذات صلة

تقویم برامج الأمن والسلامة في المستودعـات وأهمية استخدام الحاسب الآلي في مجال مراقبة المخزون

معالجـة مـشكلات المخـزون واسبـاب ظهورهـا وجـرد المخـازن واهميـته

أسـس خطـة تـحديـد الاحـتياجـات فـي المخـازن

الـتخـطيـط الإجـمالـي فـي الخـدمـات

طريقـة جـدول تخـطيـط الإنـتاج Tableau Method of Production planning

الـطريقـة التـجريـبيـة لـلـتـخطيـط الإجـمالـي

طرائـق التـخطيـط الإجـمالـي (الطـريـقـة البـيانـيـة)

عمـليـة التـخطيـط الإجمالية The planning process ومكوناتهـا

الأهـميـة الإداريـة للخـطـط الإجـماليـة Managerial importance of Aggregate plans

مـفهـوم التـخطيـط الإجـمالـي

مـتطلبـات جـدولـة العـمليـات

الجـدولـة فـي الخـدمـات Scheduling in Services