إجراءات التغلب على مشكلة تسرب الحرارة في نظام لبلمرة المونومر الخاص

1) إنتاج البوليمر في صورة لوح رقيق (مثل انتاج الواح الزجاج) وذلك بإجراء البلمرة في قالب مخصص لهذا (انظر شكل 1) .

ونظراً لقلة سمك اللوح فإن الحرارة يمكنها ان تتسرب من خلال هذا السمك الرقيق (أقصى سمك يسمح فيه بالصب يصل إلى ثلاثة أرباع البوصة).

2) الاحتفاظ بمعدل تفاعل منخفض ويتم ذلك: إما (أ) بخفض درجة الحرارة. ب) او بخفض تركيز العامل المنشط ونتيجة لذلك فإن الفترة الزنية التي يحصل فيها على لوح زجاجي بالسمك المشار إليه تصل من 30 إلى 100 ساعة، ودرجة الحرارة ترتفع تدريجياً مع استهلاك المونومر (وطبعاً طول الوقت اللازم لإتمام العملية يعتبر عيباً بالنسبة لاقتصاديات الانتاج الصناعي).

3) بدء البلمرة ليس بالمونومر ولكن بجزيئات بوليمر بادئة (صغيرة في وزنها الجزيئي) تكون في صورة سائل ثقيل القوام (viscous) ويعتبر هذا السائئل محلولاً للبوليمر الاولى في المونومر. ويمكن تحضير هذا السائل بطريقتين ، أما إذابة بوليمر في المونومر، او بدء عملية المونومر الخالص في وعاء منفصل ثم نقله إلى لوح الصب. وبدء البلمرة بهذا السائل يعني ان جزءاً من عملية تحول المونومر إلى البوليمر إلى البوليمر قد تم ولذلك يخلصنا من جزء من حرارة التفاعل ويسرع من عملية البلمرة.

4) إجراء عملية بلمرة المونومر الخالص بعملية مستمرة (continuous process) مع تعرض البلمرة إلى سطوح كبيرة لتسريب الحرارة.