3-4- تكنولوجيا المجاميع GT

1-3-4 مفهوم (GT)

تعد تكنولوجيا المجاميع فلسفة أو مبدأ لتصنيع الأجزاء على شكل مجاميع، أو عوامل منتجات. ويستخدم هذا المصطلح في أدبيات إدارة الإنتاج والعمليات في سياق عملية الترتيب الداخلي للمصنع باعتباره بعداً آخر لترتيب المصنع على شكل صيغة ترتيب خلوي. كما وتشير تكنولوجيا المجاميع إلى الآتي:

1- مفهوم فعّال لتطوير الترتيب الداخلي، وذلك بجمع مزايا كل من الترتيب حسب المنتوج والترتيب حسب العملية.

2- طريقة تعتمد على نظام تصنيف وترميز للأجزاء من أجل التوصل إلى تحديد عائلة أجزاء أو منتجات، تكون متشابهة في خصائص التصميم والتصنيع (من حيث التصميم الهندسي، أو نوع الآلات المطلوبة لإنتاجها أو تعاقب العمليات.... الخ)، لكي يكون ممكناً إنتاجها من خلال خلية إنتاج مخصصة لها، أو خط إنتاجي مصغر يدعى خط تدفق تكنولوجيا المجاميع.

3- تقوم تكنولوجيا المجاميع على نظام معلومات فعّال يشتمل على كافة المعلومات المتعلقة بسمات وخصائص التصميم والتصنيع لكل منتوج .

2-3-4- أهمية GT

نظراً للمزايا التي يحققها GT فلقد شاع استخدامه في المصانع الحديثة، وأكدت الدراسات أهمية هذا التوجه في الترتيب الداخلي على صعيد خفض الكلفة وزيادة الاستجابة لحاجات العملاء، والتغيرات في السوق. كما أنه يقود إلى نتائج عديدة أشار لها  Hiezer & B.Render بالآتي:

أ- خفض المخزون تحت التشغيل بسبب تحقيقها لتدفق متوازن في العمل من آلة لأخرى.

ب ـ حيز أرضي أقل بسبب انخفاض الحاجة إلى التخزين بأشكاله المختلفة، وخاصة بين الآلات.

ج- مخزون أقل من المواد الأولية والمنتجات النهائية بسبب تحقيقها السرعة العالية في حركة المواد. 

د ـ تخفيض كلفة العمل المباشر، بسبب التدفق الأفضل للمواد والجدولة الجيدة.

هـ ـ زيادة الثقة للعاملين في النظام وفي أنفسهم، بسبب مشاركتهم الواسعة في المنظمة والمنتوج.

و ـ زيادة استغلال الآلات، بسبب تسريع عملية التدفق للمواد والوقت.

ز ـ تخفيض الاستثمار في الآلات بسبب الاستخدام الأمثل لطاقة الآلات.

3-3-4 خطوات تطبيق تكنولوجيا المجاميع GT 

لقد دخلت وفي كثير من الحالات تكنولوجيا المجاميع كبديل فعّال لنمط الإنتاج بالدفعة ولأشكال الترتيب الداخلي الأخرى. وتطبيق هذا النمط يتطلب القيام بالخطوات الآتية: أولاً : إيجاد واختيار عوائل الأجزاء والمنتجات وعائلة الأجزاء هي مجموعة متجانسة من الأجزاء التي يكون تماثلها أكبر من اختلافها من حيث خصائص التصميم، والتصنيع، وخاصة من حيث المسار الإنتاجي. ويتم تشكيل عوائل الأجزاء بإحدى الطرائق الآتية :

1- بواسطة البصر : حيث يتم ترتيب وتشكيل الأجزاء في مجاميع متشابهة فنياً بالاعتماد على خبرة القائمين بالعملية.

2 ـ بواسطة نظام تصنيف وترميز الأجزاء: حيث يتم تطوير أنظمة عديدة للترميز. مثلاً: يتم ترميز خصائص التصميم والتصنيع، ونمط الإنتاج، وتعاقب العمليات للأجزاء أو المنتوج ، وهذه الأنظمة يمكن أن تساعد بسهولة على تشكيل عوائل الأجزاء والمنتجات.

إن أنظمة الترميز عديدة وجميعها تكشف عن الدور الجوهري لأنظمة الترميز في تكنولوجيا المجاميع، كما توضح حقيقة أن كل نظام من هذه الأنظمة لا تلبي الحاجات العامة بشكل كامل في الاستخدام. وأهم هذه الأنظمة ما يلي :

أ- نظام أوبتز The Optiz Classification System: لقد صمم هذا النظام الألماني H.optiz من جامعة Aachen في ألمانيا. ويعد هذا النظام واحداً من الجهود الرائدة في تكنولوجيا GT وأفضلها أنظمة الترميز المعروفة. ويقوم هذا النظام على استخدام التعاقب الرقمي الآتي :

يتم الترميز وفق هذا النظام على الشكل الآتي:

الرقم (1) يشير إلى الشكل العام للأجزاء.

الأرقام من (2) الى (5) تشير إلى العناصر التفصيلية لشكل الأجزاء، والمعالجة على الآلات.

الرقم (6) يشير الى ابعاد الاجزاء .
الرقم (7) يشير إلى المسافة.

الرقم (8) يشير إلى الشكل الأصلي للمواد الأولية

الرقم (9) يشير إلى الدقة. 

ب ـ نظام میکلاس Miclass System : صمم هذا النظام من قبل المؤسسة الهولندية للبحث العلمي التطبيقي من أجل أتمتة وقياس عدد من الخصائص ذات العلاقة بالتصميم والتصنيع ووظائف الإدارة. يستخدم هذا النظام الأرقام من (12) إلى (30) وأن الأرقام الاثنى عشر تكون ترميزاً عاماً يمكن أن يطبق لأي جزء مع إمكانية استخدام (18) رقماً إضافياً لترميز البيانات الخاصة بالشركة والصناعة.

الرقم (1)                   الشكل الرئيسي

الرقمان (2) و (3)      عناصر الشكل

الرقم (4)                  موقع عناصر الشكل

الرقمان (5) و (6)      الأبعاد الأساسية

الرقم (7)                   نسبة البعد

الرقم (8)                  البعد الإضافي

الرقمان (9) و (10)    رموز السماحات

الرقمان (11) و(12)   رموز المواد

يمكن استخدام الحاسوب في ترميز عناصر هذا النظام بشكل فعّال فعند ظهور حاجة لترميز جديد فإن الحاسوب يوجه (7) أسئلة، ويجيب عليها في حالة الأجزاء البسيطة، و (10- 20) سؤالاً في حالة الأجزاء الأكثر تعقيداً. وفي ضوء الإجابة عن الأسئلة الموجهة يعطي الحاسوب رقم رمزي لذلك الجزء.

3 ـ بطريقة تحليل تدفق الإنتاج: صمم هذه الطريقة بيبرج J.L. Burbirdge. وتعتمد على تدفق الإنتاج في تحديد عوائل الأجزاء، ومجموعة الآلات المختلفة التي تستخدم في كل عائلة بدلاً من استخدام نظام التصنيف والترميز ورسومات الأجزاء لتحديد العوائل كأساس لهذه الطريقة يتم تجميع الأجزاء التي لها مسارات فنية متماثلة أو متشابهة معاً في عائلة، وبعدئذٍ يتم تشكيل خلايا آلات مترابطة ومطلوبة لإنتاج عائلة الأجزاء في تدفق فعّال للإنتاج.

أما خطوات هذه الطريقة فهي الآتية :

أ- جمع البيانات Data Collection : وتشمل تحديد ما يلي: رقم الجزء، مسار الآلات لكل جزء. التي تؤخذ من استمارات المسار الفني Route Sheets، بالإضافة إلى البيانات الإضافية مثل: حجم الدفعة ،المعايير القياسية الزمنية، معدل الإنتاج السنوي.

ب ـ تصنیف مسارات التشغيل Sorting of Process Routing: بهدف ترتيب الأجزاء في مجموعات حسب تماثل مسارات تشغيلها.

ج ـ مخطط تحليل تدفق الإنتاج PF Chart : يتم عرض الحزمة التي تم التوصل إليها في الخطوة (ب). وتعرض بشكل بياني على مخطط تحليل تدفق الإنتاج الذي يساعد في دراسة البيانات المجمعة والخطوتين (ب) و (جـ) يوضحها الشكل (6ـ6).

إن تحليل التدفق يساعد في الحصول على بيانات عن مسارات إنتاج الأجزاء وتعاقب التشغيل. فيظهر المسارات الملائمة لكل حزمة أو عائلة من الأجزاء التي تتطلب نفس الآلات، ونفس التعاقب، أو ما هو قريب من ذلك.

 د ـ التحليل Analysis :  يتطلب التحليل تحديد المجموعات المتشابهة من البيانات التي تم التوصل اليها في الخطوات السابقة. ويتحقق هذا المطلب من خلال إعادة ترتيب البيانات على مخطط تحليل تدفق الإنتاج الأصلي لتكوين وإظهار الحزم ذات المسارات المتماثلة.

4- بواسطة خصائص التصميم: يتم حسب هذا الأسلوب تحديد الأجزاء المتشابهة من حيث الشكل والوظيفة ، بالاعتماد على خبرة القائمين بالتصميم، مع الاستعانة بالرسوم الهندسية، والأشكال لتوضيح التشابهات بين أجزاء العائلة الواحدة. بعد ذلك ننتقل إلى الخطوة التالية وهي: 

ـ حساب التحميل: وذلك بتحديد مقدار العمل المطلوب لكل جزء، ومن ثم تحديد عدد الآلات والعاملين حسب معدل الإنتاج السنوي من هذه الأجزاء ضمن العائلة الواحدة التي تستخدم طلبية عمل واحدة.

ـ تعيين مجاميع العمل : يتم تحديد مجاميع العمل من العاملين في مختلف الأقسام في هذه الخطوة.

ـ محاكاة العمل وتسجيل ومعالجة النتائج وهذه الخطوة هي تقييم لكافة الخطوات قبل التنفيذ.

أنماط نظم تصنيع GT

يوجد ثلاثة أنماط من نظم GT وهي الآتية :

1- مركز تكنولوجيا المجاميع GT - Center : هذا النظام قريب من الترتيب الداخلي حسب العملية، لكن مع وجود لبعض العمليات أو الأفراد الذين يجمعون في مركز الآلات لإنجاز العمليات المشتركة لعدد من الأجزاء لحل مشاكل قائمة في الترتيب (مثل: خفض تكاليف الأعداد ،والتهيئة ، والمهل الزمنية).

2 ـ خلية تكنولوجيا المجاميع GT - Cell : وتعني مجموعة من الآلات أو آلة واحدة ذات مهام متعددة مكوّنة من خلية عمل تقوم بإنجاز العمليات المطلوبة لأجزاء معينة. يمتاز هذا النمط باعطائه مرونة للعمليات.

3 ـ خط تدفق تكنولوجيا المجاميع GT - Flow Line : يعد هذا النمط بمثابة تنظيم داخلي صغير على أساس المنتوج.