يتم الحصول على زيوت التشحيم من المشتقات البترولية المسماة بالبترول المختزل  تكون نقطة الغليان للمركبات الموجودة في البترول المختزل عالية جداً (315.5م) ويتعذر تقطيرها تحت ظروف الضغط الجوى العادي ، ولذلك تفصل هذه المركبات باستعمال ضغط منخفض . فمثلاً المركب الهيدروكربوني C2H42 يغلي عند درجة حرارة 325 م في الظروف الجوية العادية، بينما تنخفض درجة غليانه إلى 170م عند انخفاض الضغط المسلط عليه إلى 38 كيلو نيوتن / م2 يتم تقطير زيوت التشحيم تحت ضغوط مقاربة إلى 5 كيلو نيوتن/م2. إن التقطير الفراغي للبترول المختزل يؤدي إلى إنتاج ثلاثة أنواع رئيسية من الزيوت:

1 زيوت التشحيم الخفيفة

2- زيوت التشحيم المتوسطة

3- زيوت التشحيم العالية الكثافة.

يعامل كل من هذه المشتقات الثلاث بطرق مختلفة تعتمد على المواصفات المرغوبة فيها ونوعية البترول الخام أن طرق التصفية المتبعة تتمثل عادة باستخلاص السوائل وإزالة الشمع والمعاملة بغاز الهيدروجين إن عملية الاستخلاص بالمذيبات Solvent Extraction تحسن من درجة التشحيم ومن خواص الدهن الانسيابية، واستقراريه Stability الزيت بإزالة المركبات الاسفلتية Asphaltic Compounds التي غالباً ما تؤدي إلى تكون الترسبات الحامضية وتقلل من مقدار دليل اللزوجة (Viscosity Index) . من بين المذيبات التي تستعمل لهذا الغرض هي:

الفينول له نقطة انصهار تساوي 59°م ومشتقات الفينول المثيلية Methyl derivatives of phenol والتي

تدعى حامض الكرسليك Cresylic acid مثلاً

باراكريسول ، p-cresol 

نایتروبنزين Nitrobenzene، 

فور فرال، furfural  

البروبان السائل، Liquid propane، ثاني أكسيد الكبريت والبنزين Benzene والمذيبات المعالجة بالكلور Chlorinated Solvents مثل دايكلور اثيل ايثر CH₃CH CL)₂O Sym-dichlorethyl ether) وتتم أولاً معاملة الدهن مع الفينول المنصهر داخل برج الاستخلاص

Extraction Tower حيث ينزل الفينول المنصهر بواسطة تأثير الجاذبية الأرضية خلال عمود الدهن الصاعد، مذيباً المركبات الاسفلتية والأوليفينات ومستخلصاً المركبات الكبريتية تحتوي الدهونات المنقاة بالإذابة والتي تخرج من أعلى البرج على كميات من الفينول والتي تفصل عادة بتسخين الخليط إلى 260-250 م وإمرار الأبخرة إلى برج التعرية Stripping Tower  ومن ثم يقطر الفينول الذي يغلي بدرجة حرارة 182م ويتم تجميعه وضخه ثانية إلى برج الاستخلاص  ويضخ كذلك الدهن المنقى من الفينول إلى أجزاء اخرى من المعمل لإجراء التعاملات الكيميائية الاخرى .

تحتوي المواد التي تخرج من أسفل برج الاستخلاص على ما يقارب %85 فينول وبنفس الطريقة التى تم ذكرها أعلاه يستعاد مذيب الفينول من هذا الخليط ويمزج مع الفينول المستخرج من أعلى البرج لغرض استعماله مرة ثانية في برج الاستخلاص

والفرفرال عبارة عن منتوج عرضي وهو سائل أصفر اللون ذو درجة غليان مقاربة إلى درجة غليان الفينول (161.5م) ويفضل على الفينول في عملية الاستخلاص للأسباب التالية:

(1) إمكانية استعادته كلياً Complete recovery من الدهونات المنقاة والمستخرجة Raffinate and Extract من برج الاستخلاص.

(2) إمكانية فصله بسهولة عن الدهن بواسطة استعمال بخار الماء. (3) يكون مقدار التآكل أقل من ذلك الناتج عن استعمال مذيب الفينول. ومن بين المذيبات المستعملة الأخرى هو سائل البروبان، إذ أن المركبات الاسفلتية لا تذوب فى سائل البروبان وتختلف عن البارفينات والمركبات النفثينية Naphthenes القابلة للذوبان والاستخلاص بالسائل اعلاه. ففي وحدة استخلاص الاسفلت في معمل الدهون يعامل المتبقي الثقيل الخارج من أسفل برج التقطير الفراغي مع سائل البروبان  وفي هذه الوحدة تم عملية فصل المركبات البارفينية داخل برج الاستخلاص وتحت ظروف عالية من الضغط  حيث تنزل معظم المركبات الاسفلتية الثقيلة إلى أسفل البرج بينما يندفع إلى الأعلى بتأثير فرق الكثافة سائل البروبان حاملاً معه المركبات البارفينية وبعد ذلك تذهب كل من المواد الخارجة من أعلى و أسفل برج الاستخلاص إلى وحدتين متشابهتين بغية استعادة البروبان  يستم استعادة البروبان من الدهن فى أبراج التعرية بواسطة استعمال بخار الماء ، ومن ثم يجمع البروبان المستعاد إلى خزانة البروبان الرئيسي بغية استعماله مرة ثانية في عملية الاستخلاص

مواضيع ذات صلة

صناعة حمض الكبريتيك

تركيب حامض الكبريتوز

كلوريد الثيونيل Thionyl Chloride

حامض الكبريتوز: Sulphureous Acid

مركبات الكبريت مع الأكسجين

مركبات الكبريت مع الهيدروجين

الكبريت الغروي

الحصول على الكبريت من المناجم Sulphur Mining

الأشكال التأصلية للكبريت

الاختبارات الخاصة للورق

تحويل اللب إلى ورق

صناعة الورق