الادارة الستراتيجية للابداع ونظام انتاج TOYOTA

يفترض الخبراء والباحثون في مجال الستراتيجية وادارة العمليات بأن نجاح الشركة يبدأ وينتهي بنظامها الخاص بالانتاج والموسوم نظام انتاج تيوتا Toyota Production System * والذي يتمثل مضمونه العام بالشكل (3) ومعبرا بصورة مجازية عن صورة للبيت الياباني التقليدي.

ينصب هذا النظام في جوهره على تعظيم نتائج العمل مقابل تقليل الوقت، مستوى الخزين ،الفضاء المستخدم في العمل والخزن المال، العمل، فضلا عن التخلص من الضياعات والتوجه نحو تبسيط وتسريع اجراءات العمل. وهنالك خمسة مجالات رئيسة تقود نظام انتاج تيوتا والتي تمثل المزايا التنافسية التي يركز عليها النظام باتجاه تحقيقها عبر منتجات الشركة المقدمة وهي :-

-1- الكلفة الاقل

2- الجودة الاعلى.

3- التسليم بالوقت المحدد

4- الامان في الاستخدام.

5 - رفع الروح المعنوية

وقد اعتبر هذا النظام بمثابة نظام الانتاج المميز في القرن العشرون والذي سيكون ايضاً نظام القرن الواحد والعشرون بعد ان اطلقت الشركة الخطوة التالية والمتمثلة في تطبيق " نظام تحسين الانتاج في تيوتا  Toyota Production "  Development System وقد اشر James M.Morgan, et al المبادئ  الاساسية في تطبيق النظام والتي يمكن تلخيص ابرزها في العناوين الرئيسة التالية : 

ـ بناء ثقافة لدعم الابداع والتحسين المستمر.

ـ ترتيب عمل المنظمة على أساس الاتصالات البسيطة وغير المعقدة.

ـ وضع معايير للعمل والتعلم والتنظيم.

ـ خلق تدفق مستمر في عمليات التحسين المستمر للانتاج.

ولو عدنا الى نظام الانتاج لتيوتا فأن المنافع التي حققها فعلا على حيز الواقع والتنفيذ تتمثل في جوانب عدة ومن ابرزها الاتي :

ـ تقليل الضياعات في العمل بحدود 80%.

ـ تقليل تكاليف الانتاج 50% ، وتقليص دورة عملية الانتاج 50%.

ـ تخفيض مستوى العمل الى 50% مع المحافظة على مستوى الطاقة الانتاجية أو حتى زيادتها.

ـ تخفيض الخزين بحدود 80% مع زيادة في مستوى خدمات الزبائن.

- قدرة في زيادة التسهيلات بمقدار 50%.

ـ مستوى اعلى في الارباح والجودة في المنتج وتوجه استراتيجي دقيق في العمل.

ولو تعمقنا في الشكل الخاص بالنظام لاتضح بانه يتكون من الاجزاء الرئيسة التالية :

أ- المبادئ الادارية العشر للنظام

وهي مجموعة المبادئ الادارية التي تعتمدها شركة تيوتا في مسار عملها وما يقابلها من تفسير اداري واستراتيجي لذلك المعنى في ظل الفلسفة الادارية الحديثة والتي يمكن تلخيصها بالجدول (1)....

ب ـ :  S 5

(هي الحرف الأول لمختصر المصطلحات المتعلقة بضرورات العمل للنظام) وهو برناج يقوم على عدد من الخطوات التي تنصب في جوهرها على جعل العمل يتم بشكل كفوء وبمستوى عال من الانتاجية. ولمساعدة المشاركين في محطات العمل ضمن المصنع في تخفيض الوقت المطلوب لانجاز مهام العمل وتحسين بيئة العمل والذي يتكون من الاتي :

1ـ Sorting (تصنيف) ازالة كل المواد غير الضرورية في العمل ويتم تخزينها خارج مجال العمل.

2 ـ Straightening (التعديل أو الترتيب في الطلبية): كل شيء يجب ان يكون في مكانه بحيث لا يضيع وقت العامل في البحث عن الحاجة التي يريدها لكي يستخدمها في العمل.

3 ـ Systematic cleaning (نظمية النظافة) - تنظيف موقع العمل وترتيبه في نهاية كل تغير ليعود كل شيء الى مكانه . ويكون هذا جزء من نظام العمل اليومي.

4 ـ Standardizing (المعيارية) : العمل يجب ان يكون على وفق مقايس ثابتة وكل شخص يعرف بالضبط ما يجب عمله وتحديد مسؤوليته.

5 Sustaining (التحمل) : ابقاء مستوى جهد العمل بالشكل المطلوب وعدم السماح لهبوط ذلك المستوى.

ج ـ   Wastes7     :  

يقوم في اساسه على تخفيض ما يستطيع تخفيضه النظام في مجال عمل الشركة وباشكالها المختلفة، وفي علاقتها مع الزبائن وان تقلل الضياعات الحاصلة بالعمل والمتمثلة بالاتي :-

1- تحقيق الانتاجية على وفق متطلبات الزبون (الايصاء الواسع (Customization

2- تقليل وقت الانتظار بالعمل والتسويق.

3- المعالجات الدقيقة لمشكلات النقل الخارجي والداخلي.

4- ادارة الخزين والتخلص من المواد غير الضرورية.

5- دراسة الوقت والحركة والتخلص من الاعمال التي لا تحقق قيمة مضافة للعمل وللمنتج المقدم.

6- معالجة الاعمال غير الضرورية.

7- العمل على تحقيق التلف الصفري في كل انشطة الشركة

د ـ نظام الانتاج بالوقت المحدد (Just In Time (JIT  

نظام الانتاج بالوقت المحدد يعني انتاج المواد الضرورية في الوقت المناسب، وهو فلسفة للتعبير عن التحسين المستمر للانشطة ولتحقيق القيمة المضافة للعمل والتخلص من الضياعات.

الجدول (2) يبين المنافع المتحققة من اعتماد النظام وما يقابلها من مكونات للنظام

هـ - مكونات نظام انتاج TOYOTA

كما يتضح من الشكل السابق (3) بان قاعدة البيت الياباني (نظام انتاج تيوتا)

يقوم على المكونات للنظام باعتبارها القاعدة التي يقوم أو يؤسس عليها النظام. ولضرورات البحث ومحددات الاختصار فيه فان الشكل (4) يوضح المكونات الرئيسة للنظام.

واذا ما اردنا ان نضع خلاصة تقييمية لنظام انتاج تيوتا فان الجدول يوضح وجه الاختلاف ما بين نظام انتاج تيوتا في اليابان ونظم الانتاج التقليدية المعتمدة في دول العالم الأخرى، فان الجدول (3) يوضح ذلك الاختلاف.

يتضح من كل ذلك بان الميزة التنافسية للشركة تستند الى الفلسفة الكلية المعتمدة من قبلها والمعروفة بنظام انتاج ،تيوتا، والذي يعتمد بشكله الجزئي على سياسة ادارة الموارد البشرية وتحفيز الابداع والولاء للعمل، والمعتمد على شبكة واسعة وكفوءة من المنتجين والمجهزين لمكونات الانتاج. فضلاً عن المكونات الادارية والوظيفية والانتاجية لعمل النظام، ويكفي اعطاء بعض الامثلة الرقمية لما تحقق في هذا المجال وهي:-

ــ قدم العاملون في الشركة أكثر من 700 ألف مقترح لتطوير عمل الشركة. وبمعدل 10 مقترحات لكل شخص يعمل في الشركة، وان 99% من هذه المقترحات قد تم تطبيقها وهذا ما يدل على تشجيع سياسة الابداع في الشركة والمشاركة الجماعية في التطوير.

ــ 80 % من السيارات التي انتجتها شركة تيوتا ومنذ 20 سنة لازالت تعمل على الطريق وهذا ما يدل على مستوى الجودة والاعتمادية بالمنتج المقدم من الشركة.

ــ تمتلك الشركة ثالث أكبر مصنع للسيارات في الولايات المتحدة الامريكية ويعمل به أكثر من 172 ألف شخص

ــ تعد الشركة اليوم ثاني أكبر منتج للسيارات في العالم بعد شركة جنرال موترز GM

ولا نقف عند هذا الحد بل ان الجدول (4) يوضح التمايز الذي هي عليه الشركة في منتجاتها قياساً بالشركات العالمية الكبيرة العاملة في ذات المجال في الصناعة.

مواضيع ذات صلة

تـجارب مـنتـقـاة لتـطبيـق قـواعـد المـقارنـة

قـواعـد المـقارنـة ومـفاهـيـم مـشتـركـة

الأنـماط المـعتـمدة فـي قـواعـد المـقارنـة

التـطـور التـأريخـي لمـفهـوم قـواعـد المـقارنـة

مـفهـوم قـواعـد المـقـارنـة

تـعريـف قواعـد المقارنـة Benchmarking definition

التوجهـات نحـو البـناء الاخضـر فـي بعـض مـن دول العـالـم

البيئـة الداخليـة للابنـية الخـضراء والتأثـيـر علـى الانـتاجـيـة

الاسـبـاب والمحفـزات للتـوجـه نـحـو الـبـنـاء الاخـضـر

تعريف الاستدامة Sustainability definition والتنميـة والمـقاولـة المـستدامـة والبناء الاخضر

البناء الاخضر والمقاولة المستدامة Green Building and Sustainable Entrepreneurship

اعـادة التـدويـر والعـمليـات الانـتاجـيـة